一種分體式泳池除濕機的制作方法

　　本實用新型涉及空調領域，具體涉及一種分體式泳池除濕機。

　　背景技術：

　　目前，在制冷暖通領域，工業用泳池除濕機得到了廣泛的應用。目前市場上的組合式除濕機，排風冷凝器置于室外機內，單獨放在室外；換熱器單獨做成一段，而包括壓縮機在內的制冷配件另外做成一段，并且不包含在風系統內；室內回風和室外新風的能量不能得到充分的利用。在這種情況下，室外機、換熱器與壓縮機等制冷配件之間的連接管路較長，接管繁瑣，機組不能在裝配工廠把管路連接完整，需要到使用現場再連接、燒焊。由于一般的使用現場施工條件都比較惡劣，完全不能與裝配工廠的條件相比較，這就大大增加了整個制造、安裝過程的工作量及難度，造成了管路、制冷劑等原材料的浪費，并且，包括機組密封性在內的多種產品性能都有所下降。

　　如申請號為提供的一種分體式防冷橋框架及泳池熱泵除濕機，由于結構原因，其下層的風阻比較大，采用一個風機無法滿足送風壓力需求，所以其設置兩個風機，這樣，就造成了成本的增加，并且機組下層長度較長，占用面積較大，因此有必要對其結構進行改進。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種分體式泳池除濕機。

　　為實現上述目的，本實用新型提供了一種分體式泳池除濕機，包括防冷橋框架，所述防冷橋框架四周設有圍板，其包括上層和下層，所述上層和下層之間采用隔板隔離，所述上層和下層分別包括若干分段體，所述分段體包括回風段、換熱段、送風段、排風段、主機段和新風段，所述回風段、換熱段和送風段依次設置在上層，所述排風段、主機段和新風段依次設置在下層，所述回風段上設有回風法蘭和回風閥，所述回風閥經回風管與排風機的吸入口連接，所述送風段設有送風機和送風法蘭，所述換熱段內沿回風法蘭至送風法蘭方向設有蒸發器和冷凝器，所述排風段外側設有排風法蘭，所述排風機的出風口朝向排風法蘭設置，所述新風段上設有新風法蘭，其與送風段之間設有新風閥，所述排風機與排風法蘭之間設有排風冷凝器，所述主機段內設有壓縮機和池水熱換器，所述壓縮機與池水熱換器、冷凝器、蒸發器和排風冷凝器分別連接構成直彭系統。

　　進一步的，所述排風機設置在新風段內。

　　進一步的，所述蒸發器前側和冷凝器的后側分別設有前表冷器和后表冷器。

　　進一步的，所述后表冷器的出口與送風機的間距為400mm以上。

　　進一步的，所述排風冷凝器設置在排風段內，其與所述排風法蘭的間距為250mm以上。

　　進一步的，所述回風法蘭設有第一空氣過濾器，所述新風法蘭設有第二空氣過濾器。

　　進一步的，所述第一空氣過濾器和第二空氣過濾器分別插設在回風法蘭和新風法蘭上。

　　進一步的，所述換熱段內還設有第一接水盤，所述第一接水盤設置在前表冷器、蒸發器、冷凝器和后表冷器的下側，所述排風段內設有第二接水盤，所述第二接水盤設置在排風冷凝器的下側。

　　進一步的，所述隔板為厚度大于30mm的彩鋼板。

　　進一步的，所述池水熱換器為殼管熱換器。

　　有益效果：本實用新型的防冷橋框架結構緊湊，密封性能極佳；將壓縮機等制冷件設于下層的主機段內，第一接水盤及換熱器設于主機段上方的換熱段內，縮短了系統管路長度，降低能量損耗；通過設置排風冷凝器，取代室外機，減小機組占地面積，方便接管，提高機組性能；通過設置回風閥和新風閥，實現能量回收。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型實施例的分體式泳池除濕機的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

　　如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種分體式泳池除濕機，該除濕機包括防冷橋框架1，在防冷橋框架1的四周設有圍板，防冷橋框架1為雙層結構，它包括上層和下層，上層和下層之間采用隔板2隔離，從而使上層和下層形成獨立的兩個通道。隔板2優選采用厚度大于30mm的彩鋼板。上層和下層分別包括若干分段體，分段體包括回風段3、換熱段4、送風段5、排風段6、主機段7和新風段8。其中，回風段3、換熱段4和送風段5依次設置在上層，排風段6、主機段7和新風段8依次設置在下層，相鄰的兩個分鍛體之間采用現有的段連接件連接，從而將各分鍛體連接成一個整體結構。

　　在回風段3上設有回風法蘭9和回風閥10，其中，回風法蘭9設置在回風段3的外側，回風閥10設置在回風段3的下側，回風閥10經回風管11與排風機12的吸入口連接，排風機12優選設置在新風段8內。送風段5設有送風機13和送風法蘭14，具體的，送風機13設置在送風段5的內部，送風法蘭14設置在送風段5的外側。在換熱段4內沿回風法蘭9至送風法蘭14方向設有蒸發器15和冷凝器16，在排風段6的外側設有排風法蘭17，排風機12的出風口朝向排風法蘭17設置，在新風段8上設有新風法蘭18，在新風段8與送風段5之間設有新風閥19，在排風機12與排風法蘭17之間設有排風冷凝器20，在主機段7內設有壓縮機21和池水熱換器22，池水熱換器22優選采用殼管熱換器。壓縮機21與池水熱換器22、冷凝器16、排風冷凝器20和蒸發器15分別連接構成直彭系統，蒸發器15對回風進行降溫除濕，冷凝器17對降溫后的回風進行再熱，池水熱換器22對池水進行加熱，該直膨系統還包括膨脹閥、氣液分離器、儀表29和四通閥等，該直膨系統為現有技術，不再贅述。本除濕機還包括一個電控箱30，電控箱30和儀表29優選設置在主機段7的側部。

　　為了提高氣溫控制的靈活度，在蒸發器15的前側設有前表冷器23，在冷凝器16的后側設有后表冷器24。前表冷器23可通入冷水進行預除濕，后表冷器可通入熱水對除濕后的空氣再熱。后表冷器24的出口與送風機13的間距優選為400mm以上。排風冷凝器20優選設置在排風段6內，排風冷凝器與排風法蘭17的間距為250mm以上。

　　為了提高送風質量，在回風法蘭9上設有第一空氣過濾器25，在新風法蘭18上設有第二空氣過濾器26。為了便于對第一空氣過濾器25和第二空氣過濾器26進行清洗，優選在回風法蘭9和新風法蘭18設置安裝槽，并將第一空氣過濾器25和第二空氣過濾器26分別插設在回風法蘭9和新風法蘭18上，便于抽出清洗或換新。在換熱段4內還設有第一接水盤27，第一接水盤27設置在前表冷器23、蒸發器15、冷凝器16和后表冷器24的下側。在排風段6內設有第二接水盤28，第二接水盤28設置在排風冷凝器20的下側。

　　以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，其它未具體描述的部分，屬于現有技術或公知常識。在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種分體式泳池除濕機，包括防冷橋框架，所述防冷橋框架四周設有圍板，其包括上層和下層，所述上層和下層之間采用隔板隔離，所述上層和下層分別包括若干分段體，其特征在于，所述分段體包括回風段、換熱段、送風段、排風段、主機段和新風段，所述回風段、換熱段和送風段依次設置在上層，所述排風段、主機段和新風段依次設置在下層，所述回風段上設有回風法蘭和回風閥，所述回風閥經回風管與排風機的吸入口連接，所述送風段設有送風機和送風法蘭，所述換熱段內沿回風法蘭至送風法蘭方向設有蒸發器和冷凝器，所述排風段外側設有排風法蘭，所述排風機的出風口朝向排風法蘭設置，所述新風段上設有新風法蘭，其與送風段之間設有新風閥，所述排風機與排風法蘭之間設有排風冷凝器，所述主機段內設有壓縮機和池水熱換器，所述壓縮機與池水熱換器、冷凝器、蒸發器和排風冷凝器分別連接構成直彭系統。

　　2.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述排風機設置在新風段內。

　　3.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述蒸發器前側和冷凝器的后側分別設有前表冷器和后表冷器。

　　4.根據權利要求3所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述后表冷器的出口與送風機的間距為400mm以上。

　　5.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述排風冷凝器設置在排風段內，其與所述排風法蘭的間距為250mm以上。

　　6.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述回風法蘭設有第一空氣過濾器，所述新風法蘭設有第二空氣過濾器。

　　7.根據權利要求6所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述第一空氣過濾器和第二空氣過濾器分別插設在回風法蘭和新風法蘭上。

　　8.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述換熱段內還設有第一接水盤，所述第一接水盤設置在前表冷器、蒸發器、冷凝器和后表冷器的下側，所述排風段內設有第二接水盤，所述第二接水盤設置在排風冷凝器的下側。

　　9.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述隔板為厚度大于30mm的彩鋼板。

　　10.根據權利要求1所述的分體式泳池除濕機，其特征在于，所述池水熱換器為殼管熱換器。

　　技術總結本實用新型公開了一種分體式泳池除濕機。它包括防冷橋框架，防冷橋框架包括回風段、換熱段、送風段、排風段、主機段和新風段，回風段、換熱段和送風段依次設置在上層，排風段、主機段和新風段依次設置在下層，回風段上設有回風法蘭和回風閥，回風閥經回風管與排風機的吸入口連接，送風段設有送風機和送風法蘭，換熱段內設有蒸發器和冷凝器。本實用新型的防冷橋框架結構緊湊，密封性能極佳；將壓縮機等制冷件設于下層的主機段內，第一接水盤及換熱器設于主機段上方的換熱段內，縮短了系統管路長度，降低能量損耗；通過設置排風冷凝器，取代室外機，減小機組占地面積，方便接管，提高機組性能；通過設置回風閥和新風閥，實現能量回收。技術研發人員：姚永明;張濤受保護的技術使用者：江蘇致遠高科能源技術研發日：2019.05.07技術公布日：2020.04.17