鋰電轉輪池除濕機

　　鋰電池，可以說是現在各行各業使用最為廣泛的一種電池；鋰電池在生產過程中有許多的工藝對環境空氣濕度的要求是非常高的！比如：某鋰電池項目的結燒、涂布、包裝等三個工藝環境總面積120㎡，空間高度2.5m，溫度要求在26℃左右，濕度需要控制在2%，這樣的溫濕度要求是非常的高，控制不好就會處于超標的狀態。

　　這個時候就需要采取相應的方法讓車間溫濕度達到且一直保持要求，不然會影響到鋰電的生產效率、質量及生產安全。因此需要配備一臺專業控溫除濕的，使車間溫濕度達到且保持在要求內，從而確保車間的正常生產和安全，生產出來的鋰電池產品品質也得到了有效保障！

　　生產車間溫濕度對鋰電池性能有何影響？

　　溫度的高低會影響到電池的充放電性能。溫度過低，電極的反應率會下降，導致電池的功率輸出下降；溫度過高超過45℃時會破壞電池內的化學平衡，導致副反應。

　　濕度過高會與鋰電池中的鋰金屬發生化學反應，導致鋰電池品質差、報廢，嚴重的甚至會發生爆炸事件。

　　什么是鋰電池除濕機

　　由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。鋰、鈽與其它高能量的金屬，當大氣中的水氣使其腐蝕后，會起火而造成危害。轉輪除濕機可控制其大量生產區域的相對濕度在1%以下，使得鋰電池可大量制造而不再昂貴。

　　鋰電池生產要求

　　鋰電池生產過程中封口、注液工序操作的電芯、殼體均已通過干燥處理，因此對車間內空氣中的水分極其敏感，一旦房間內空氣中水分含量過高被電池吸收，會造成電池鼓脹、漏液等諸多問題，因此對鋰電池封口、注液工序進行有效的環境控制是鋰電池生產過程中非常重要的環節。

　　1、電池封口。電池封口是指將經過烘干處理的電信放入電池外殼（PP外殼）內，通過封口設備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母病切除電池熱熔溢料后，重新入爐烘干。

　　2、電池注液。將烘干后的電池轉運到手套箱或自動注液機內添加電解液，注液后電池成為成品電池，轉化成車間化成。

　　有上述工藝可以看出，電池干燥件和電池注液手套箱內是電池與外界接觸的地方，該工位環境控制應非常嚴格，以保證鋰電池正常生產要求，由于正常鋰電池生產要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內露點要求低于-42℃，實際選取房間內露點低于-45℃。

　　電池干燥間、自動注液機內露點要求非常高，普通空調系統無法滿足低露點環境，因此需增加相應的以滿足當前的使用需要。考慮到人員對環境露點影響，各干燥區域也對人數有嚴格限制。

　　什么是露點

　　露點（或霜點）溫度：指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度。形象地說，就是空氣中的水蒸氣變為露珠時候的溫度叫露點溫度。露點越低，表示空氣中的水分含量越少。露點溫度本是個溫度值，可為什么用它來表示濕度呢？這是因為，當空氣中水汽已達到飽和時，氣溫與露點溫度相同；當水汽未達到飽和時，氣溫一定高于露點溫度。所以露點與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。

　　常用的除濕方式及適宜范圍

　　鋰電池轉輪除濕機的優越性

　　低露點

　　轉輪除濕機在鋰電池除濕方面有無法比擬的優越性應用先進技術，可以處理高溫高濕空氣，設備一般運行溫度范圍為-20℃~50℃，相對濕度范圍為1%~40%；同時可以處理冷卻除濕無法處理的低溫低濕空氣；

　　低能耗

　　轉輪除濕機的主要能耗在于再生能耗，其再生所需要的熱量主要采用電加熱、蒸汽加熱、燃氣加熱、工業余熱等加熱方式，可根據用戶的具體條件靈活確定；對于除濕要求的空調系統，采用轉輪除濕與冷凍除濕相結合方式，與采用單純的冷凍法進行除濕相比較，前者比后者總耗電可節約20%~50%；如用戶具備蒸汽條件，這種方式的節能效果更為顯著。

　　轉輪除濕機組出口的空氣溫度、濕度或露點溫度，取決于進口空氣的溫、濕度及再生能量的控制；當出口濕度達到設定值時再生溫度就需要降低以節約能耗；同樣前后空調箱通過溫度控制器來控制冰水流量以達到節能的效果；除濕機組控制方式通常采用PLC、DDC進行手動、自動以及遠程控制，客戶可以自由選擇。并根據用戶需求配置觸摸屏以組態監控軟件等。

　　高效率

　　轉輪除濕機中的最核心部件轉輪選用世界一流轉輪產品，除濕量大，效率高；特殊設計密封系統更加保證了設備的整體除濕能力；轉輪可用水清洗，以便除去一些灰塵、油污等；其使用壽命長達十年以上。精心設計內框架結構及高壓聚氨酯發泡雙層保溫面板，保溫效果好并設有防冷橋措施，可與空調箱隨意組合；特殊設計密封結構及特殊結構的檢修門保證機組漏風率低；高強度型鋼框架，確保機組在高正負壓運行條件下無形變。

　　鋰電池轉輪除濕機工作原理

　　新風經前表冷處理后，進入第一級轉輪處理區域，空氣中的水分子被轉輪內的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過中表冷器再進入第二級轉輪，再次干燥后的空氣通過后表冷器（后加熱）調整至所要求的溫度，送入工作場所。如此不斷循環，最終達到控濕控溫的要求。

　　各功能段的作用：轉輪是將混合風的濕度處理到所要求的極端工作濕度，使干空氣成為所需的濕度要求；后表冷段和后加熱段，則是將干空氣溫度調整至工作場所要求的溫度點。轉輪在處理空氣區域的扇面吸收了水分子，變成飽和狀態，將自動轉到再生區域，進行高溫再生處理，使轉輪回復除濕能力。